Впервые о методике заговорили в Китае – вторая половина XVII столетия. Механизированных приводов не было: в движение оборудование приводила мускульная сила мулов. Каменная плита заменяла металлическую станину.
В конце следующего столетия Европа предложила усовершенствованный вариант: Эли Уитни – изобретатель – создал станок. Он был грубым, деревянным, массивным, но долговечным и по меркам того времени эффективным.
Но понадобилось еще несколько десятилетий, чтобы в Америке нашлись ученые, создавшие приближенный к современным аналогам аппарат. Обрабатывать пока можно было лишь плоские элементы.
К способу стали прибегать и при создании оружия. Эффективность методики подтвердилась, и вскоре виды фрезеровки стали частью и гражданской промышленности. Американская модель позволяла делать гайки, грани, отверстия.
Через два десятка лет деревянный прототип потеснило деревянное оборудование, созданное фирмой Линкольн. Это был прорыв: увеличилась долговечность механизма, и расширились возможности – удалось делать и миниатюрные элементы. Частью конструкции стал ходовой винт и маховик, появилась возможность работать с прочными сплавами и габаритными деталями.
Так и появилось ручное фрезерование: механик сам выбирает сверло, осуществляет наладку, крепление. Но человеческий фактор всегда сохраняется, а это чревато браком, дефектами, повреждениями, простоями, сбоями, регулярными ошибками. Тяжелее всего мастерам давалось взаимодействие с криволинейными поверхностями: требовалось тщательное вытачивание.
Автоматизация процесса совпала с появлением пультов числового, цифрового управления. ЧПУ – это высокая точность резки: перемещение, скорость сверла задает программное обеспечение.
В конце следующего столетия Европа предложила усовершенствованный вариант: Эли Уитни – изобретатель – создал станок. Он был грубым, деревянным, массивным, но долговечным и по меркам того времени эффективным.
Но понадобилось еще несколько десятилетий, чтобы в Америке нашлись ученые, создавшие приближенный к современным аналогам аппарат. Обрабатывать пока можно было лишь плоские элементы.
К способу стали прибегать и при создании оружия. Эффективность методики подтвердилась, и вскоре виды фрезеровки стали частью и гражданской промышленности. Американская модель позволяла делать гайки, грани, отверстия.
Через два десятка лет деревянный прототип потеснило деревянное оборудование, созданное фирмой Линкольн. Это был прорыв: увеличилась долговечность механизма, и расширились возможности – удалось делать и миниатюрные элементы. Частью конструкции стал ходовой винт и маховик, появилась возможность работать с прочными сплавами и габаритными деталями.
Так и появилось ручное фрезерование: механик сам выбирает сверло, осуществляет наладку, крепление. Но человеческий фактор всегда сохраняется, а это чревато браком, дефектами, повреждениями, простоями, сбоями, регулярными ошибками. Тяжелее всего мастерам давалось взаимодействие с криволинейными поверхностями: требовалось тщательное вытачивание.
Автоматизация процесса совпала с появлением пультов числового, цифрового управления. ЧПУ – это высокая точность резки: перемещение, скорость сверла задает программное обеспечение.
Назначение обработки
Большой плюс методики – универсальность. ЧПУ предназначены не только для металла, но и для стекла, пластмассы, дерева. Во время фрезеровки с помощью лезвий или сверла снимают верхний слой.
Технология позволяет:
Среди преимуществ методики – высокая скорость, многообразие процедур и схем, минимальная себестоимость.
Технология позволяет:
- нанести на деталь узоры и гравировку;
- просверлить отверстия и нанести резьбу;
- распилить изделие на несколько частей;
- насадкой с мелким абразивом провести шлифовку.
Среди преимуществ методики – высокая скорость, многообразие процедур и схем, минимальная себестоимость.
